Análise do perfil superficial de alvéolo protético transfemoral laminado fabricado com diferentes proporções de resina epóxi e resina acrílica

Jul 28, 2023

Scientific Reports volume 13, Artigo número: 2664 (2023) Citar este artigo

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Detalhes das métricas

Acrílico e epóxi são tipos comuns de resina usados ​​na fabricação de soquetes. Diferentes tipos de resina afetarão a superfície interna de um encaixe laminado. Este artigo tem como objetivo determinar a melhor combinação de proporção de resina epóxi e acrílica para um alvéolo de prótese laminado e avaliar a análise do perfil superficial de diferentes combinações de alvéolos protéticos laminados quanto à rugosidade superficial. Alvéolos transfemorais foram criados usando várias proporções de resina para endurecedor de 2:1, 3:1, 3:2, 2:3 e 1:3 para resina epóxi e 100:1, 100:2, 100:3, 100 :4 e 100:5 para resina acrílica. Foram utilizadas oito camadas de meia composta por quatro meias elásticas e quatro meias Perlon. Uma amostra com tamanho de 4 cm x 6 cm foi cortada do alvéolo na face lateral abaixo da área do Trocanter Maior. A caneta Mitutoyo Sj-210 Surface Tester foi passada através da amostra e forneceu o valor médio de rugosidade superficial (Ra), valor de rugosidade quadrada média (Rq) e valor de rugosidade média de dez pontos (Rz). A resina epóxi apresenta uma superfície mais lisa em comparação com a resina acrílica com valores de Ra de 0,766 µm, 0,9716 µm, 0,9847 µm e 1,5461 µm com proporções de 3:2, 3:1, 2:1 e 2:3, respectivamente. Porém, para resina epóxi com proporção 1:3, a resina não cura com o endurecedor. Já para a resina acrílica os valores de Ra são 1,0086 µm, 2,362 µm, 3,372 µm, 4,762 µm e 6,074 µm com proporções 100:1, 100:2, 100:5, 100:4 e 100:3, respectivamente. A resina epóxi é a melhor escolha na fabricação de um alvéolo laminado considerando que a superfície produzida é mais lisa.

Dispositivos protéticos são membros artificiais fabricados como substitutos de membros perdidos1,2. Os objetivos da prótese são restaurar as atividades normais da vida diária do usuário3,4. Diferentes técnicas de fabricação disponíveis na fabricação desses dispositivos, como termoformação e laminação5. Onde a termoformagem amoleceu uma folha de plástico e colocou-a sobre um molde positivo, onde a laminação utilizou resina e endurecedor para revestir o molde positivo5,6,7. Esses processos e materiais induziram diferentes propriedades mecânicas de um encaixe protético8. A proporção recomendada de resina para endurecedor para epóxi é de 2:1, enquanto para acrílico, o catálogo do fornecedor mencionado é de 100:1–3.

Em termos de qualidades mecânicas, como resistência à tração, resistência à flexão e rigidez, descobriu-se que os alvéolos protéticos fabricados a partir de compósitos laminados são mais fortes do que os alvéolos termoplásticos de copolímeros9,10,11. A quantidade de vácuo puxado durante a construção, o grau de molhamento (saturação da resina no material de reforço), o tipo de resina, a quantidade de resina e o tipo de reforço de fibra podem criar variações nos encaixes protéticos laminados5,12 .

A epiderme, o tecido subcutâneo, os vasos sanguíneos e o fluxo sanguíneo do membro residual são todos afetados pela pressão e fricção criadas pelo movimento. A fricção recíproca de deslizamento na superfície da pele tenderia a prejudicar a eficiência da função de barreira do estrato córneo e induziria o trauma cutâneo13,14. O coeficiente de atrito e a dissipação de energia entre o encaixe protético e os materiais do revestimento são afetados pela rugosidade da superfície15,16. A maioria dos participantes transfemorais utilizou cinta ou suspensão por sucção (CSS)17. Para um paciente transfemoral com suspensão por sucção, o encaixe se conecta diretamente à pele do paciente, causando assim impacto na condição da pele.

Quando se trata de estabilidade térmica, os compósitos criados superaram a resina epóxi pura em termos de taxa de degradação reduzida na mesma temperatura e maior entalpia, provando que os compósitos epóxi reforçados com fibras naturais são muito superiores à resina epóxi pura18. O acrílico apresentou resistência à tração transversal 33% maior e módulo equivalente. Tinha resistência e módulo flexural longitudinal comparáveis. Tinha resistência à flexão transversal e módulo ligeiramente inferiores. Exibiu tenacidade à fratura superior e resistência à delaminação. As micrografias revelaram ductilidade microestrutural em mecanismos de fratura acrílicos e frágeis em epóxi. O acrílico teve um pico tan delta mais alto que o epóxi19,20.